中国モーターの今後の発展動向

エネルギー・環境問題の重要性の高まりにより、産業分野の主力電力機器である中小型非同期モータには、海外ではさらに効率を高めたいわゆる「超高効率モータ」が登場しています。中国でも超高効率モーターの開発・応用を検討する必要がある。

1. 超高効率モーターの省エネ可能性と経済効果
国内外の調査によると、産業分野におけるモーターの年間稼働時間は平均3000時間程度ですが、石油、化学、製紙、冶金、電力などの業界ではモーターの年間稼働時間が6000時間を超えるケースも少なくありません。このような長時間稼働のアプリケーションでは、超高効率モーターの使用がエネルギー節約にさらに大きな効果をもたらします。 2003年の中国の発電量は1,800億kwhでした。発電量の50％がモータを介して伝達され、三相非同期モータが90％、汎用Yシリーズモータが70％を占めるため、Yシリーズモータは総電力量の31.5％を伝達することになります。エネルギー、つまり5,800億kwh。これらのモーターをすべて高効率モーターに置き換えた場合、効率は 2.75 ポイント向上し、損失は平均で約 20% 削減され、年間 160 億 kwh のエネルギーが節約されます [3]。モーターの 30% が 6000 時間以上で動作していることを考慮すると、モーターのこの部分を超高効率モーターに変更する、つまり効率を高めます。 5 ～ 2 パーセントポイント、平均約 15% の損失により、46 億 kwh の電力を節約できます。これは、標準石炭 170 万トン、原石炭約 240 万トンの節約に相当します。 100万kwの発電所建設への新たな投資を節約できる。
2. 超高効率モーターの適用はユーザーにとって経済的にも有益です。

超効率のモーターを購入してください。購入すると高価ですが、モーターのライフサイクルは数年、場合によっては数十年です。長く使えば経済的にもお得です。
3、損失を削減し、効率を向上させます
超高効率モータでは、珪素鋼板や銅線の増量、ファンの小型化に加え、新材料の適用、モータ製造プロセス、最適設計などで大幅な増加を抑える工夫が必要です。製造コストの中で。圧力とモーター構造のサイズの制限。

英国のブルック・ハンセン社は、製鉄所と協力してポリコール420という新しい電磁鋼板を開発しました。一般的な電磁鋼板は鉄心に加工され、機械ベースにプレスされるため、鉄の消費量が大幅に増加し、鉄の消費量が大幅に増加します。鋼板製モーターの加工前と加工後で大きな変化はありません。図 4 は、22kw モーターでさまざまな磁性材料を使用した同社の比較テストを示しています。

日本の東芝株式会社は、米国における高効率モーターおよび超高効率モーターの大手サプライヤーの 1 つです。同社は、製造プロセスの改善と新材料の採用により、高効率モーターのコストが30％下がったと主張している。講じられた対策には、特殊なオフラインツールの適用、ステータースロットのフルレートの増加、銅線の断面積の増加、製造精度の向上、エアギャップ長の短縮、それによる励磁電流の低減、およびローターによる銅損。スロット絶縁プロセスにより浮遊損失が低減されます。レーザーコアスタッキングツールは鉄損を低減するために使用されます。

これは、モータの効率向上にも有利である。
4、まとめ
中国のエネルギー供給がますます逼迫しており、ある程度の長期連続運転や高負荷率の場合、より高効率なモーターの使用はエネルギー節約に非常に効果的であり、同時に経済的にも合理的です。

モーターの省エネの発展を促進するために、現在のモーターのエネルギー効率基準を改訂することをお勧めします。モーターのエネルギー効率基準は 3 つのレベルに分かれており、最も低いレベルは現在の高効率モーターのレベルであり、最も高いレベルの指標は次のとおりです。現在の超高効率モーターレベルです。中国のモーターシステムのエネルギー消費を大幅に削減できるようにするため。また、「超高効率モーター」の開発を推進するには、有効材料（ケイ素鋼板や銅線）の増量だけでなく、モーターの製造工程における新たな対策も必要となります。材料の適用と設計の最適化により、製造コストを削減します。 。アプリケーションを宣伝するため。

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