単相モーターの騒音と振動の制御戦略は何ですか?

電気駆動システムでは、 単相モーター シンプルな構造と低コストのため、家電製品、小型機械装置、軽工業などに広く使用されています。しかし、製品の品質や作業環境への要求が高まるにつれ、単相モーターの運転時に発生する騒音や振動の問題がますます注目されるようになりました。これらの悪影響は、機器の性能や寿命に影響を与えるだけでなく、作業者や周囲の環境にも悪影響を与える可能性があります。
1. 騒音・振動の主な原因

1. 電磁的要因
磁力のアンバランス: モーターの設計または製造プロセスのわずかなずれにより、磁界が不均一に分布し、磁力のアンバランスが発生し、振動が発生します。

高調波電流: 単相モーターは、高調波電流が発生しやすいコンデンサ始動モードまたは動作モードを使用することがよくあります。この高調波電流はモータ内部に電磁力変動を引き起こし、騒音や振動を増大させます。

2. 機械的要因
ベアリングの摩耗: ベアリングはモーターの重要な回転部品です。長期間使用すると摩耗しやすくなり、振動や騒音が増加します。

ローターのアンバランス：ローターの質量分布が不均一であったり、取り付けが不適切であると、回転中に遠心力が変化し、振動が発生します。
機械的な緩み: ネジやベアリングシートなどのモーターの内部部品の緩みも振動の増加につながる可能性があります。
3. 環境要因
設置基礎：モータ設置基礎の剛性や安定性が不十分な場合、振動が増幅され周囲に伝わります。
運転負荷：負荷変動や過負荷運転はモーターが不安定な状態で動作し、騒音や振動が増加します。
2. 騒音・振動対策
1. モーター設計の最適化
バランスの取れた設計: 正確な計算と設計により、モーターの磁場が均一に分散され、不均衡な磁力が低減されます。
高調波抑制: 特別に設計されたコンデンサまたはフィルタを使用して、高調波電流と電磁ノイズの発生を低減します。
ローターのバランス調整: ローターの動的バランスのテストと調整を実行し、回転中にバランスが保たれていることを確認します。
2. 製造品質の向上
精密機械加工: 高精度の機械加工装置とプロセスを使用して、部品の製造誤差を削減します。
厳格なテスト: 工場から出荷される前にモーターに対して厳格な振動および騒音テストを実施し、製品が基準を満たしていることを確認します。
3. メンテナンスの強化
定期的な潤滑：ベアリングなどの回転部品を良好な潤滑状態に保ち、摩耗や振動を軽減します。
締付け点検：モータ内外のネジや軸受座等の接続部分の緩みがないか定期的に点検し、締付けてください。
清掃とメンテナンス: モーターの表面および内部のゴミ、油、その他の不純物を定期的に清掃し、モーターを清潔に保ちます。
4. 動作環境の改善
負荷を安定させる: 負荷の変動や過負荷を避けるために、定格負荷でモーターを動作させ続けるようにしてください。
防振対策：モータを設置する際には、防振パッド、防振装置等を使用し、周囲環境への振動の伝達を低減するための防振対策を行ってください。
遮音処理：モータの防音カバーの設計や遮音材の設置などを行い、騒音による外部環境への影響を低減します。
5. 先進技術の適用
インテリジェント制御：インテリジェント制御技術を使用して、モーターの動作状況に応じて制御パラメータをリアルタイムに調整し、モーターの性能を最適化し、騒音と振動を低減します。
障害診断: 振動センサーとデータ分析テクノロジーを使用してモーターの障害をオンラインで監視および診断し、潜在的な問題をタイムリーに検出して対処します。