高電圧モーターの検査項目

1.モーターを掃除して拭きます。時間内にモーターベースの外側からほこりとスラッジを取り除きます。環境に多くのほこりがある場合は、1日1回掃除するのが最善です。
2.モーター端子を確認して清掃します。ジャンクションボックスの配線ネジのゆるみと火傷を確認してください。
3.アンカーネジ、エンドキャップネジ、ベアリングキャップネジなど、各固定部のネジを確認します。ゆるいナットを締めます。
4.トランスミッションデバイスを確認し、プーリーまたはカップリングが強いか破損しているかを確認します。ベルトとその結合バックルが良好な状態にあるかどうか。
5.モーターの開始装置は、時間内に外部ダストと接点を拭き取り、各配線部に火傷があるかどうか、および接地ワイヤが良好な状態であるかどうかを確認する必要があります。
6。ベアリングの検査とメンテナンス。ベアリングは、使用期間後にグリースまたは潤滑油で洗浄し、交換する必要があります。洗浄とオイルの交換の時間は、モーター、作業環境、清潔さ、潤滑剤の種類の労働条件に従って決定する必要があります。半分の時間は3〜6か月に1回掃除する必要があり、グリースを再度交換する必要があります。
ベアリングのサービス寿命が終了すると、モーターの振動とノイズが大幅に増加します。ベアリングの放射状クリアランスが次の値に達すると、ベアリングを交換する必要があります。油の温度が高い場合、または環境条件が悪く、粉塵が多いモーターを頻繁に洗浄して交換する必要があります。
7.絶縁条件を確認します。絶縁材料の絶縁能力は、乾燥の程度によって異なるため、運動巻線の乾燥を確認することが非常に重要です。高電圧モーターの絶縁抵抗の減少は、通常、水分、汚染、断熱症の影響を受けるモーターの断熱によって引き起こされます。運動断熱材は老化しており、炭素粉末によって深刻な汚染されています。モーターの作業環境、作業室の腐食ガス、およびその他の要因の水分は、電気断熱材を損傷します。
最も一般的なのは、曲がりくねった地面の断層です。つまり、断熱が損傷しているため、ライブパーツはケーシングなどの充電すべきではない金属部品と衝突します。この障害の発生は、モーターの通常の動作に影響するだけでなく、個人の安全を危険にさらすことにも影響します。したがって、モーターが使用されている場合、断熱性を頻繁にチェックする必要があり、モーターケーシングの接地が信頼できるかどうかを確認するために注意する必要があります。
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