防振モーターの日常保守・メンテナンス

防振モーターの正常な動作を確保するには、運用規定に従った通常の使用に加えて、運転中に通常の保守とメンテナンスに注意を払い、防振モーターを定期的に検査し、防振モーターの状態を確認する必要があります。モーターのメンテナンス作業を行う必要があります。これにより、一部の障害を時間内に排除できるだけでなく、障害の発生を防止し、耐衝撃モーターの正常な動作を保証することもできます。モータの使用環境に応じて定期メンテナンスの間隔を決めることができます。
防振モーターの起動装置については、外部の塵埃を適時に清掃し、各配線部分に焼け跡がないか、アース線に欠陥がないかを確認してください。
耐衝撃モーター端子を点検し、清掃してください。ジャンクションボックスの接続ネジが緩んでいないか、焼けていないか確認してください。
固定ネジ、エンドカバーネジ、ベアリングカバーネジなど各固定部のネジを確認し、緩んでいたナットを増し締めしてください。
モーターを清掃し、モーターベースの外側のほこりやスラッジを適時に取り除きます。ほこりの多い環境の場合は、1 日に 1 回掃除するのが最善です。
伝動装置、プーリー、またはカップリングが緩んでいないか、損傷していないか、しっかりと取り付けられているかどうかを確認します。ベルトとその結合バックルが損傷していないか。
プロのポイントは、防振モーターのカーボンブラシのメンテナンスです。モーターの動作中、カーボンブラシの摩耗はモーターのスクラップにつながる非常に重要な要素です。したがって、モーターを使用するときは、モーターのカーボンブラシのメンテナンスに注意してください。つまり、耐衝撃モーターの耐用年数を延ばすために、使用中に定期的に新しいカーボンブラシを交換する必要があります。
ベアリングの点検・メンテナンス。ベアリングを一定期間使用した後は、ベアリングを洗浄し、グリースまたはオイルと交換する必要があります。清掃とオイル交換の時間は、モーターの作業条件、作業環境、清浄度、潤滑剤の種類によって異なります。 3〜6か月ごとに半分の頻度で掃除し、グリースを再度交換してください。油温が高いとき、悪環境条件で作業するとき、粉塵が多いときは、頻繁にモーターの清掃と交換を行ってください。
モーターを組み立てる際は、風上カバーとファンを取り外し、ソケットレンチを使用してエンドカバーとベアリングカバーのボルトを組み立て、丸太または銅棒を使用してシャフトを軸方向に衝撃して、モーターを分離します。エンドカバーとベースを取り外し、最後にローターを取り外します。部品を分解した後、防爆面を上にしてゴムワッシャーまたは布ワッシャーで覆い、最後にボルトとスプリングワッシャーを慎重に締めてください。
浸漬して組み立てる際は、防爆面に付着した絶縁塗料や汚れを除去し、鉄板などの硬いものに傷を付けないように注意してください。ただし、凹凸のある部分はオイルストーンで磨くことができます。